旋流器的使用方法

 　　旋流器是一种常用的设备，主要用于分级、分离等操作。以下是旋流器的使用方法：
　　1.确定合适的结构参数
　　在选择旋流器时，应主要依据所要处理的物料体积和分级粒度来确定各结构参数。例如，溢流较粗、处理量较大时，建议选用大规格的旋流器，反之则采用小规格的旋流器。此外，还需要确定溢流管直径、沉砂口径、给矿口径、圆柱体高度、溢流管插入深度、锥角等结构参数。
　　2.选择适当的给矿方式
　　旋流器的给矿方式主要有三种：借高差自流给矿、稳压箱给矿和砂泵直接给矿。其中，借高差自流给矿方式要求有较大的高差，一般在5m以上，但在地形条件不允许时难以实现；稳压箱给矿方式的优点是压力稳定，但缺点是管路较多，矿浆回流大，经济效果较差；砂泵直接给矿方式的管路少，经济效果较好，但给矿压力波动较大。
　　3.保持稳定的给矿压力
　　给矿压力会直接影响旋流器的处理量和分级粒度。通常，给矿压力越大，矿浆流速越高，旋流器的处理量就越大，同时矿浆在旋流器中旋转速度和离心力也越大，分级粒度也越细。在确定分级粒度后，需要一定的压力与之相适应，压力过大则沉砂中混入的细粒增多，压力过小则溢流中混入的粗粒增多，这都会大大降低旋流器的分级效率。
　　4.注意沉砂口直径的变化
　　沉砂口直径的变化会影响沉砂量和溢流量。当沉砂口较大时，沉砂量较大，质量分数降低，则沉砂中细粒增多，溢流量减小，溢流变细；反之，当沉砂口减小时，沉砂质量分数增高，溢流中粗粒增多，溢流量较大。旋流器沉砂口的变化可根据沉砂喷出时的喷射角来判断，喷射角一般在40°～70°。
　　5.维持适当的给矿浓度
　　给矿浓度大小会直接影响产品的浓度和粒度。当给矿浓度太低时，旋流器的分级效率较高但干矿处理量下降；当给矿浓度太高时，矿浆的黏度较大，旋流器的分级效率下降。通常，分级粒度越细，给矿浓度应越低。
　　6.给矿前及时清除杂物
　　对于小直径的旋流器，除渣作业显得尤其重要。一般，除渣筛孔尺寸约为沉砂口直径的1/6-1/5。在给矿前，应及时用筛子隔除草渣、木屑等杂物，防止旋流器堵塞。
　　7.避免旋流器阻塞
　　为了避免旋流器阻塞，需要经常用筛子隔除草渣、木屑等杂物。此外，还需要注意旋流器沉砂口是否出现堵塞问题，若出现长期堵塞现象，需立即停止旋流器，清理沉砂口堵塞。
　　8.操作注意事项
　　在操作旋流器时，需要注意以下几点：首先，开机前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固，清除管道、机组箱体中的各种残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。其次，阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但不允许处于半开启状态。另外，设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。然后，设备在正常压力下稳固运转时，要检查衔接点漏损量，必要时采取补救措施。

　　以上就是旋流器的使用方法和操作注意事项，希望对你有所帮助。